生產(chǎn)環(huán)境中有一些場所容易發(fā)生粉塵爆炸，比如煤粉傳輸，面粉生產(chǎn)，鋁粉打磨生產(chǎn)車間。粉塵爆炸容易造成巨大的人身和經(jīng)濟(jì)損失，所以是生產(chǎn)環(huán)境中保證生產(chǎn)安全的重中之重。

 那粉塵爆炸又是怎么樣形成的呢？  

 粉塵爆炸主要是由氧氣、可燃粉塵、點(diǎn)燃源、懸浮粉塵云和密閉空間這五個(gè)因素導(dǎo)致形成，根據(jù)實(shí)際情況，空氣(氧氣)長期存在于工藝設(shè)備周圍，對(duì)空氣進(jìn)行隔離或消除在技術(shù)上或經(jīng)濟(jì)性上一般較難實(shí)現(xiàn)。因此，控制粉塵爆炸事故主要有兩種思路，一是控制可燃性粉塵，二是控制點(diǎn)燃源。

控制可燃性粉塵：

(1)避免可燃性粉塵的產(chǎn)生

(2)避免可燃性粉塵的堆積(不堆積粉塵層)

(3)避免可燃性粉塵形成粉塵云

控制點(diǎn)燃源：

(1)避免點(diǎn)燃源的產(chǎn)生

(2)避免點(diǎn)燃源與可燃性粉塵接觸

上面列舉了控制粉塵爆炸的一般思路，基于此可采用相應(yīng)的控制措施，此外，從降低爆炸損失的角度，也可以采取相應(yīng)的措施。

 常見的控制措施：

(1)使用除塵系統(tǒng)，將產(chǎn)生的可燃性粉塵排出生產(chǎn)車間

(2)建立清掃制度，避免形成粉塵層堆積

(3)不使用正壓吹掃的方式清掃可燃性粉塵，避免形成一定分散度的粉塵云

(4)建立動(dòng)火制度，確保不在可燃性粉塵車間使用明火或確保在可控的情況下使用明火

(5)使用粉塵型防爆電氣，避免電氣火花、高溫引爆可燃性粉塵

(6)設(shè)置可靠有效的泄爆口

(7)對(duì)相關(guān)安全主管、生產(chǎn)人員進(jìn)行粉塵爆炸專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，樹立粉塵防爆意識(shí)粉塵爆炸主要由氧氣、可燃粉塵、點(diǎn)燃源、懸浮粉塵云和密閉空間五個(gè)因素引起。根據(jù)實(shí)際情況，工藝設(shè)備周圍長期存在空氣（氧氣），技術(shù)或經(jīng)濟(jì)上難以隔離或消除空氣。因此，控制粉塵爆炸事故主要有兩種思路，一種是控制可燃粉塵，另一種是控制點(diǎn)燃源?？刂瓶扇挤蹓m：（1）避免可燃粉塵（2）避免可燃粉塵堆積（無粉塵層）（3）避免可燃粉塵云控制點(diǎn)燃源：（1）避免點(diǎn)燃源（2）避免點(diǎn)燃源與可燃粉塵接觸上述控制粉塵爆炸的一般思路，基于此可采取相應(yīng)的控制措施，從減少爆炸損失的角度也可采取相應(yīng)的措施。

(8)建立健全粉塵防爆相關(guān)規(guī)章制度

在管理層面，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，強(qiáng)化粉塵涉bao場所的安全管理，是預(yù)防和杜絕粉塵爆炸事故的重要手段。

 雖然粉塵爆炸發(fā)生后會(huì)造成嚴(yán)重的事故后果，但結(jié)合粉塵爆炸五要素可知，只要消除其中的一個(gè)或幾個(gè)要素(環(huán)節(jié))，就可以有效的避免粉塵爆炸事故的發(fā)生。因此，從這個(gè)角度來說粉塵爆炸事故是可控的。

 但是實(shí)際應(yīng)用中呢，因?yàn)樯a(chǎn)環(huán)境等原因，以上八條控制措施還是比較被動(dòng)的，有沒有一種主動(dòng)的方式來監(jiān)測粉塵爆炸的條件的一種必要條件呢？那就是依靠儀器設(shè)備監(jiān)測粉塵云的濃度。

下面這款產(chǎn)品就可以實(shí)時(shí)檢測粉塵云濃度，濃度超標(biāo)后自動(dòng)聲光報(bào)警，可聯(lián)動(dòng)風(fēng)機(jī)噴淋閥門等設(shè)備，主動(dòng)降低粉塵濃度。